OMEGA TH V2, evsel ve endüstriyel çamurların sürekli mekanik yoğunlaştırılması için tasarlanmış, yüksek kapasiteli bir yerçekimli bantlı yoğunlaştırıcıdır. EMO (Environment By Technology) tarafından Fransa'da üretilen bu sistem, düşük enerji tüketimi ve küçük yerleşim alanı (footprint) avantajlarıyla operasyonel verimliliği maksimize eder. Sistem, çamur hacmini önemli ölçüde azaltarak (kuru madde oranını %6-10 arasına çıkararak) nakliye, depolama ve sonraki susuzlaştırma aşamalarındaki maliyetleri düşürmeyi hedefler. Saatte 200 m³'e kadar çamur işleme kapasitesine sahip olan OMEGA TH V2, koku kontrolü için tamamen kapalı bir yapı sunar ve bakım dostu tasarımıyla öne çıkar.
Sistem Genel Bakışı ve Bileşenleri
OMEGA TH V2, dayanıklılık ve operasyonel süreklilik için paslanmaz çelik bir şasi üzerine inşa edilmiştir. Sistemin temel yapı taşları şunlardır:
- Çamur Dağıtım Tankı: Flokülasyonu optimize etmek için tasarlanmıştır. Gelişmiş flokülasyon ihtiyaçları için opsiyonel olarak yatay karıştırıcı (Seçenek F) ile donatılabilir.
- Yerçekimli Drenaj Bölgesi: Çamurdaki suyun ilk ayrıştığı bölümdür.
- Sıkıştırma Bölgesi: Çamurun yoğunluğunu artırmak için kullanılır.
- Bant Takip ve Gerdirme Sistemleri: Standart mekanik takibin yanı sıra, daha kolay bakım için pnömatik bant takip sistemi (Seçenek C) mevcuttur.
- Sürekli Bant Yıkama Sistemi: Bantın gözeneklerinin açık kalmasını sağlayarak filtrasyon performansını korur.
- Kontrol ve Güvenlik: Değişken hızlı sürücü, filtrat toplama tavaları, çamur boşaltma sıyırıcı bıçağı, boşaltma hunisi, dahili kablolama, elektrik kontrol paneli (opsiyonel) ve emniyet cihazları.
Uygulama Alanları ve Kullanım Amaçları
OMEGA TH V2, su ve atık su arıtma süreçlerinde kritik bir ara basamak veya nihai yoğunlaştırma çözümü olarak işlev görür:
- Ön Susuzlaştırma Aşaması:
- Kağıt ve selüloz uygulamalarında Bantlı Filtre Pres veya Vidalı Pres performansını optimize etmek için hat içi (in-line) kurulum.
- Plakalı Filtre Pres veya santrifüj öncesinde kullanılarak, bu ekipmanların boyutlarının küçültülmesini (downsize) sağlar.
- Hacim Azaltma: Depolama, araziye yayma veya anaerobik çürütücü beslemesi öncesinde çamur hacminin düşürülmesi.
- Biyoreaktör Çıkışı Uygulamaları: Geleneksel yerçekimli statik yoğunlaştırıcıların veya flotasyon sistemlerinin yerine geçerek, biyo-reaktörden çekilen çamurun kuru madde (DS) konsantrasyonunu %6-8 seviyesine çıkarır.
Temel Avantajlar ve Performans Verileri
Sistem, endüstriyel standartları belirleyen teknik özelliklere sahiptir:
- Yüksek Verimlilik: Kuru madde yakalama oranı %98'e kadar çıkmaktadır.
- Düşük İşletme Maliyeti: Düşük polimer tüketimi ve düşük enerji sarfiyatı ile çalışır.
- Çevresel Kontrol: Koku kontrolü için tamamen kapalı tasarım.
- Kapasite: Çok yüksek kapasiteli tesisler için tasarlanmıştır; 200 m³/h çamur debisine kadar ulaşabilir.
- Kullanıcı Dostu: Bakım ve gözetim süreçleri basitleştirilmiştir; sürekli proses akışı sağlar.
Teknik Özellikler ve Model Seçim Tablosu
OMEGA TH V2 serisi, farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli bant genişliklerinde sunulmaktadır. Tüm modeller 5 metrelik filtrasyon uzunluğuna sahiptir.
Model | Bant Genişliği (m) | Boyutlar (UxGxY) (m) | Hidrolik Akış Kapasitesi (m³/h) |
|---|
OMEGA 10 TH V2 | 1,00 | 5,62 x 1,45 x 1,55 | 15 - 40 |
OMEGA 15 TH V2 C | 1,30 | 5,62 x 1,95 x 1,55 | 25 - 45 |
OMEGA 20 TH V2 C | 1,80 | 5,62 x 2,45 x 1,55 | 30 - 70 |
OMEGA 25 TH V2 C | 2,30 | 5,62 x 2,95 x 1,55 | 40 - 90 |
OMEGA 30 TH V2 C | 2,80 | 5,62 x 3,45 x 1,55 | 50 - 110 |
OMEGA 35 TH V2 C | 3,30 | 5,62 x 3,95 x 1,55 | 50 - 130 |
OMEGA 40 TH V2 C | 3,80 | 5,62 x 4,45 x 1,55 | 50 - 150 |
Not: Belirtilen hidrolik akış değerleri bilgilendirme amaçlıdır. Çıkıştaki kuru madde oranı çamur giriş parametrelerine bağlı olarak (örneğin girişin 10 g/l'den büyük olması durumunda) revize edilebilir.
Çalışma Prensibi
Süreç, çamur girişinden (sludge inlet) başlar; burada polimer ile şartlandırılan çamur, yerçekimi drenajı ve sıkıştırma bölgelerinden geçerek mekanik olarak yoğunlaştırılır. Yoğunlaştırılan çamur (thickened sludge) tahliye edilirken, ayrışan filtrat (filtrate discharge) sistem altındaki tavalarda toplanarak uzaklaştırılır. Bant temizliği için sürekli yıkama suyu (washwater) beslemesi yapılır.
